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怎样去衡量万能工具铣床的质量标准?
浏览量:121次发布时间:2018/11/21 15:12:17

 万能工具铣床结构新颖,万能性广,精度高,操作简便。可利用多种附件,可扩大使用范围,提高使用率。借助多种特殊附件能完成圆弧、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。下面小编给大家说下怎样去衡量万能工具铣床的质量标准。

1、修复件标准:修理后的零件其修复面不应有锤痕、划伤、刻痕和其他机械损伤。修复件的尺寸和精度既要考虑实际需要,又要符合国家的有关规定和 技术要求。导轨面修复后,不允许残留研损痕迹,其表面粗糙度Ra为0.8um.。刮研修理,用涂色法检查,其接触点应在每25mm×25mm范围内不少于6~8个点,接触点分布均匀,刮研不允许有针点。两个相互配合使用的修理件,修理时应选好修理基准,以防修理后达不到要求。

2、装配质量标准:决定机床刚性和精度的固定结合面应紧贴合。装配镶条时应清除毛刺并留有调整和修正的余量。两个配合的导轨面,除应用涂色法检查外,还要用塞尺检查,0.04mm 塞尺塞入深度不超过20mm.。装配传动轴上的零件时要按技术要求进行。所有的固定零件不应有松动和窜动,滑动零件应能自由移动,不允许有啃住和阻滞现象,转动零件应转动灵活,手感均匀。变速滑动齿轮引入齿端必须倒角,定位必须准确可靠。装配时各部件中的定位销、卡环等,必须齐全、牢固、可靠。各种手柄、手轮的反向空程量不得超过1/20圈,转动时用力不超过80N,变速操纵盘工作时要求变速准确、灵敏、没有卡滞现象。机床附件拆卸修理后,其装配质量应达到与机床主件配合使用时的性能要求和工作精度。

3、垂直主轴、水平工作台、万能角度工作台、圆形工作台、分度头等,其检修质量标准应能满足铣、镗、钻加工。

4、润滑、冷却系统质量标准:润滑、冷却系统工作前所加注的油液应经过“三级”过滤。润滑、冷却系统中的管路应排列整齐,油路畅通,接点牢固,润滑均匀。各处不得渗漏,其泄漏率应达到机床泄漏标准。

5、电气系统质量标准:电气线路应安装整齐,接点牢固安全性能好。开关、按钮、行程限位应做到灵敏可靠,并有明显标志。接地相应链接牢固、可靠。

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