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YL30T液压拉床

YL30T液压拉床
  • YL30T液压拉床
  • 产品型号:YL30T液压拉床
  • 生产厂家:滕州市恒赛信机床有限公司
  • 销售经理:宋女士
  • 联系方式:0632-5806118    18663200788
  • 型号:YL30T
  • 电机功率:7.5
  • 油缸直径:1500
  • 缸体直径:168
  • 泵体型号:25
  • 产品详情

  我公司所生产的液压拉床具有速度快、精度高、噪音低、耗电量小、工作平稳等优点。广泛适用于机械零部件的套、盘、内孔键槽,以及异形孔的精加工,特别适用于大批量生产。
YL30T液压拉床主要数据参数如下: 

型号

电机功率

油缸行程

缸体直径

泵体型号

活塞直径

重量

单位

kw

mm

mm

 

mm

kg

YL30T

7.5

1500

168

25

140

1500

  随着社会的不断发展,机械设备在我们生活中得到了广泛的应用,YL30T液压拉床当然也不例外。国内有很多的拉床仿制产品现在已经慢慢的走向了自制,随着社会的快速发展,这一行业的发展也是越来越好了。拉削工序可以完全取代传统的铣、磨、刨三道工序,非常的简便。但是因为国内拉削技术发展的比较缓慢,也没能得到较好推广,因此拉削机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件,从而可以让它变成符合要求的几何形状质量尺寸。大多数拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。YL30T液压拉床以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、高效率加工。
  拉刀使用时断裂的原因:
  拉刀是昂贵的精密刀具,为降低加工成本提高生产率,应重视延长拉刀使用寿命。
拉削虽属容易操作的高效率方法,但是拉刀的设计、制造、刃磨、使用不当时,拉削可能产生种种缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成废品或损坏拉刀。而普通的一把拉刀价格都在千元以上。因此,拉削工作中必须掌握拉削规律,防止拉削缺陷产生,或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解决。
  一、材料硬度过高或过低
  工件的硬度在180~210HB时,拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时,应对工件进行调质处理,以改善其切削性能。硬度过低,就会产生堆屑,只要有一个齿被粘住,其他齿也相继粘住,从而导致拉刀断裂。硬度过高,拉削时切削力将增大,拉刀长期超负荷工作会导致疲劳断裂。操作者可根据切屑的形状来判断工件的拉削性能。如是卷屑,则表明工件的切削性能良好;如是堆屑,则表明工件的切削性能较差。
  二、材质不均匀
  如果工件的材质不均匀,热处理后的硬度也不一致,拉削时横向负荷不平衡,拉刀会偏向软的一侧而造成断裂。
  三、刃磨质量差
  刃磨拉刀时,应连续靠磨,以防刃口易因热应力产生磨削裂纹,导致拉削时崩刃并严格保持刀齿固有的特点,否则会影响拉刀的使用。特别要保证拉刀原来容屑槽的深度和形状,拉刀容屑槽槽形不正确,例如前刀面直线部分过长,或槽形不圆滑,有凸台,影响切屑的顺利卷曲、产生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,最后导致拉刀的崩刃或断裂。应控制好拉刀上所有接触工件部分的粗糙度,刀刃越粗糙,拉刀的寿命就越短。粗糙的排屑槽会增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的寿命也就越长。拉削后,切屑清除若不干净,再拉削时切屑堵塞容屑槽会导致拉刀断裂。如果拉刀已过度磨损而不送去修磨还在继续使用时,会使拉削力急剧增大,导致拉刀断裂。
  四、工件的尺寸和形位精度不够
  拉削前,工件的孔必须有一定的几何精度。由于拉刀和工件定位不良(如果工件预制孔和工件基准端面不垂直,基准端面与夹具支承面间夹有碎切屑,以及拉刀发生下垂等原因)而引起拉刀在拉削中歪斜时,会使刀齿上的 负荷不均匀,而且工件进刀侧和出刀侧的负荷情况相反,拉刀受到很大的弯矩,从而引起拉刀折断 。当工件预制孔过小,而拉刀前导部分被强行送入拉削时,易使拉刀被挤住而断裂。另外工件厚度大于拉刀允许的拉削长度,造成切屑堵塞,引起拉削刀急增,导致刀齿损坏或断裂。
  五、清洁程度
  拉削后,拉刀上的切屑应清除干净。特别是要防止上下刀夹体进切屑!
  六、机床
  应保证机床有足够的刚性和功率,工件定位应准确。
  七、修磨因素
  修磨后的拉刀,个别刀齿的齿升量过大,不仅产生很大的切削力,并且易使切屑堵塞在容屑槽内,造成崩刃。
  八、拉刀的热处理
拉刀刀齿热处理硬度过高,有热处理裂纹或回火不足时,拉削时容易造成崩刃。拉刀热处理或冷加工时,校直方法运用不当、过重的敲击会造成应力集中,可能在使用或运输过程中断裂。
  九、拉刀设计参数不合理
a:容屑系数不够。
拉刀容屑系数小于所需值时,工件厚度大于拉刀允许的拉削长度时,容屑槽内常堵切屑,引起拉削力剧增,从而导致刀齿崩刃或拉刀断裂。
b:根据工件材质选择合理前角。如果工件过软,拉刀前角要适当加大,以保证拉削质量。如果工件过硬,,拉刀前角要选择小些,如果拉刀前角过大,拉削中容易造成刀齿崩刃。
c:拉刀后导部分:如果拉刀后导部分长度不够,拉削到最后几个齿时,拉刀因工件自重倾斜,使上下两部分刀齿切深不断增加,当其超负荷时,会造成拉刀崩刃或断裂。
d:成组花键拉刀:成组花键拉刀的后几把拉刀,当花键形导向部分尺寸不当时,不能使导向部分顺利推入工件的花键槽时,此时如果强行拉削,拉刀容易崩刃或断裂。
e:拉刀底径:花键拉刀底径过大,当拉刀底径参加切削时,也可造成拉刀断裂。
  十、拉削速度过高引起的断裂
  拉削速度过高,会加速拉刀刀齿的磨损,使拉刀耐用度降低。内表面拉削时,由于拉削系统刚性差,若拉削速度过高,会使刀齿受到大的冲击,导致刀齿发生不正常的损伤(如崩齿、剥落等)最后导致拉刀断裂。
  十一、拉刀制造缺陷
  拉刀制造过程中,若齿升量不均匀、个别刀齿的齿升量过大时,它将受到很大的切削力,并在容屑槽内堵塞切屑,从而造成刀齿崩刃。
  十二、其它原因
(1)切削液不充足:
(2)拉刀刀齿刃部宽度小于刀齿后部宽度,形成锲形,拉削时刀齿的两侧面受力,形成挤压,而使拉刀断裂。
(3)使用弯曲较大的拉刀拉削时,引起很大的侧向力,拉刀在弯曲大的部位引起折断,或因第1~2个切削齿崩刃而折断拉刀。
(4)由于刚性差、功率不足、工件定位不良引起拉削中的振动,甚至出现较大冲动时,会使拉刀的动力负荷剧增,因而引起崩刃或断裂。
(5)后托架与拉刀夹头不等高,托刀架与工件孔不同心,拉削时对拉刀形成过大弯矩,可将拉刀折断。除上述原因之外,一些偶然因素(如拉刀与其他硬物、相碰、保管和运输中受到意外的撞击等),也都可能引起拉刀损坏。
不过从实际生产中拉刀断裂的情况来看,纯因疲劳强度而断裂的情况很少发生。多数是因单齿扳掉而致拉刀断裂。因此,操作者必须仔细观察拉刀的使用情况,如果听到刀齿崩断的声音就应立即停车,若停车不及时拉刀就会断裂。在拉削过程中,如果发现拉刀崩刃或断裂时,应该分析崩刃或断裂的原因,尽量及时采取措施。
  为了避免拉刀崩刃和断裂,应从拉刀设计和材料的检验开始,直至制造、运输、保管,尤其是使用的各个环节,均予以充分注意。拉削中造成崩刃和断裂原因很多,刀齿崩刃是拉刀断裂的常见原因。因为一个刀齿崩刃后,其碎片会使后齿连续损坏,从而拉刀断裂。
  液压拉床是工业生产中必不可少的一种设备,它的应用范围广泛。您可能对液压拉床的组成部分不太了解,那么拉床厂家就来为大家简单介绍一下液压拉床的组成部分吧,希望介绍的这些知识对大家是有帮助的,而且也希望大家可以从中学习到更多的知识。
  首先介绍液压拉床的头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力,其次颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,并便于头部穿过拉床挡壁,也是打标记的地方。然后是过渡锥部:使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的作用。接下来是前导部:起引导作用,防止拉刀进入工件孔后发生歪斜,并可检查拉前孔径是否符合要求;再然后是切削部:担负切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成;最后是校准部:切削很少,只切去工件弹性恢复量,起提高工件加工精度和表面质量的作用,也作为精切齿的后备齿。
  针对YL30T液压拉床保养的三部曲:
  外表保养
(1) 清洗机床外表、导轨,修光毛刺,无锈蚀,无黄袍。
(2) 检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。
液压传动
(1) 检查压力表是否灵敏可靠。
(2) 检查油质、保持良好,清洗油池。
(3) 检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。
(4) 调整各部塞铁间隙。
(5)清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。
  冷却系统
(1) 清洗冷却液,无铁屑,无杂物。
(2) 管路畅通清洁,牢固。
(3) 根据情况调换冷却油。
  YL30T液压拉床的核心部件--液压夹具
  液压元件是工程机械的一个核心部件,现在我国液压行业还有很大的发展空间。使用液压夹具具有很多的优势,针对于具体的优势不知道大家是否了解?如果不了解的话,就和小编一起往下看,下面就由拉床厂家为您介绍一下使用液压夹具的优势。
  使用液压夹具可以保证加工精度。采用液压夹具安装定位,可以快速准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,它的加工精度高而且稳定。使用液压夹具可以提高生产率、降低成本。使用液压夹具装夹工件,无需找正便能让工件迅速地定位和夹紧,显著的减少了辅助工时。用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性,可以加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并且采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。采用夹具之后,产品质量也会更加稳定,废品率下降,排除批次性。可以安排技术等级较低的工人,有效的降低了生产成本。扩大机床的工艺范围。使用专用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。使用液压夹具可以减轻工人的劳动强度。用夹具装夹工件方便、安全、快速,当采用气动,液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度。
  正是因为使用液压夹具具有这么多的优势,所以才会被广泛的应用着。最近几年工程机械近年来发展迅猛,存量迅速上升,液压元件故障几乎占到了工程机械中故障的一半, 可预见的未来几年,液压元件维修市场规模将出现爆发式。

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